Wie bleiben Kartoffelchips in der Tüte so frisch?

Chipstüten enthalten aus gutem Grund so viel Luft – und es ist sowieso keine Luft, es ist   Stickstoffgas .

 

Also, was macht dieses Gas in deiner Tüte Chips? Erstens wirkt das Gas als Konservierungsmittel, sodass Ihre Chips beim Öffnen der Tüte genauso knusprig sind wie am Tag ihrer Verpackung. Als nächstes gibt das Gas den Spänen auch ein Polster. Beim sogenannten Slack Fill füllen Chiphersteller die Verpackung absichtlich mit Stickstoffgas auf, um sie vor Transportschäden zu schützen. Ohne das Stickstoffgaspolster würden die Chips wahrscheinlich als Tüte voller Krümel an ihrem endgültigen Bestimmungsort landen, weil die Chips in der Tüte beim Stapeln beim Transport oder beim Verpacken in einem Lebensmittelgeschäftregal durchbrechen würden.

 

 

Stickstoffgas   wird vor dem Verpacken in den Chipsbeutel geleitet. Das Gas verdrängt Sauerstoff aus dem Beutel, der dann mit Chips gefüllt und verschlossen wird. Ohne diesen Schritt hätten Chips eine viel kürzere Haltbarkeit. Sauerstoff in der Tüte würde dazu führen, dass die Chips altbacken werden, und Feuchtigkeit in der Luft würde zu matschigen Chips führen – kein charakteristisches Knirschen.

 

Obwohl   Stickstoffgas   eine wichtige Rolle dabei spielt, Chips frisch und in voller Größe zu halten, besteht bei der Verwendung dieses Gases eine Gefahr. Nicht für die Chips – da Stickstoff geruchs-, farb- und geschmacksneutral ist – sondern für die Mitarbeiter in der Verarbeitungsanlage. Stickstoff bewahrt die Textur der Chips, weil er Sauerstoff verdrängt. Wenn Stickstoff in der Verpackungsanlage austritt, verdrängt er den Umgebungssauerstoff und führt schließlich dazu, dass die Werte so weit abfallen, dass sie die Gesundheit der Mitarbeiter gefährden.

 

Arbeiter werden verwirrt und schwindelig, wenn sie Luft einatmen, die nicht genügend Sauerstoff enthält.

 

Sauerstoffarme Luft verursacht auch Atemprobleme und kann zum Tod durch Ersticken führen.

 

Dieselben Eigenschaften, die Stickstoff zu einer guten Wahl für die Konservierung gemacht haben – Mangel an Farbe, Geruch und Geschmack – bedeuten, dass Mitarbeiter ein Leck erst erkennen können, wenn es zu spät ist.

 

Glücklicherweise gibt es einen einfachen und zuverlässigen Weg, um sicherzustellen, dass Lebensmittelverpackungsanlagen keinen Stickstoff austreten: die Verwendung von Sauerstoffsensoren zur Messung der Sauerstoffmenge in der Luft.

 

Wie ein Sauerstoffmangel-Monitor Arbeiter in Lebensmittelverpackungsanlagen schützt

 

Ein Sauerstoffmonitor verfolgt den Sauerstoffgehalt in der Einrichtung, der stabil sein sollte, solange kein Gasleck auftritt. Da   Stickstoffgas   Sauerstoff verdrängt, sinkt der Sauerstoffgehalt, falls Stickstoff austritt  . Wenn der Sauerstoffgehalt unter sichere Schwellenwerte fällt – die von OSHA als 19,5 Prozent definiert sind – schlägt der Sauerstoffmonitor Alarm. Die Mitarbeiter können die Verpackungshalle verlassen und die Einsatzkräfte alarmieren, bevor die Situation tödlich wird.

 

Zur Beruhigung können Mitarbeiter den Umgebungssauerstoffgehalt   überprüfen, indem sie auf die Vorderseite des Monitors schauen. Ein stiller Monitor – ohne laute Alarme oder blinkende Lichter – zeigt an, dass alles in Ordnung ist. Lichter und laute Geräusche bedeuten, dass die Mitarbeiter ihre Arbeit einstellen und sofort räumen sollten.

 

Um die Mitarbeiter angemessen zu schützen, sollte in jedem Raum, in dem Stickstoffgas verwendet oder gelagert wird, ein Sauerstoffmangelmonitor installiert werden. Einrichtungen, die   Stickstoffgeneratoren   verwenden, um Stickstoff nach Bedarf zu produzieren, benötigen auch einen Sauerstoffsensor in der Nähe des Generators.

 

Die Sauerstoffmangel-Monitore   von ZRZD sind eine kostengünstige Langzeitlösung für Stickstofflecks in Lebensmittelverpackungsanlagen. Diese Monitore liefern auch bei   Temperaturen von bis zu -40 Grad Celsius genaue Messwerte und arbeiten zuverlässig selbst in engen Räumen, einschließlich Gefrierschränken   und Kellern.

 

Die  -Monitore von ZRZD verfügen über einen Zirkoniumsensor, der keine Wartung und keine Kalibrierung nach der Installation erfordert.   Die   O2  -Monitore von ZRZD liefern konsistente Anzeigen unabhängig vom Wetter oder Luftdruck, was sie zu zuverlässigen Lösungen für sicherheitsbewusste Arbeitgeber macht.