Die Maximierung der Effizienz und die Reduzierung der Kosten haben für die Mehrheit der produzierenden und verarbeitenden Unternehmen Priorität, unabhängig davon, ob sie Lebensmittel verpacken oder die Oberflächenmontagetechnologie (SMT) für die Elektronikfertigung einsetzen. Wenn Sie Stickstoffgas als Teil des SMT-Fertigungsprozesses verwenden, vielleicht zum Selektivlöten, Wellenlöten oder sogar für Reflow-Öfen, sollten Sie die Einsparungen berücksichtigen, die Sie bei Ihren Stickstoffkosten erzielen können. Der einfachste Weg, Ihre SMT-Stickstoffkosten zu sparen, besteht darin, Ihr eigener Stickstoffgaslieferant zu werden, indem Sie in einen Stickstoffgas-Stickstoffgenerator für SMT investieren.
1. Parameter (Spezifikation) von hochwertigem Stickstoffgas für SMT
Modell | Stickstoffkapazität |
Leistung | Stickstoffreinheit | Zufuhrluftdruck |
Stickstoffdruck |
ZRO-3 | 3 Nm³/h |
0,1 kW | 99,5–99,999% | 0,8–1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
ZRO-5 | 5 Nm³/h |
0,1 kW | 99,5–99,999 % | 0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
ZRO-10 | 10 Nm³/h |
0,1 kW | 99,5–99,999% | 0,8–1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
ZRO-15 | 15 Nm³/h |
0,1 kW | 99,5–99,999 % | 0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
ZRO-20 | 20 Nm³/h |
0,1 kW | 99,5–99,999% | 0,8–1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
ZRO-30 | 30 Nm³/h |
0,1 kW | 99,5–99,999 % | 0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
ZRO-40 | 40 Nm³/h |
0,1 kW | 99,5–99,999% | 0,8–1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
ZRO-50 | 50 Nm³/h |
0,1 kW | 99,5–99,999 % | 0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
ZRO-60 | 60 Nm³/h |
0,1 kW | 99,5–99,999% | 0,8–1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
ZRO-80 |
80 Nm³/h |
0,1 kW |
99,5–99,999 % |
0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
ZRO-100 |
100 Nm³/h |
0,1 kW |
99,5–99,999 % |
0,8–1,0 MPa |
0,1–0,7 MPa |
ZRO-150 |
120 Nm³/h |
0,1 kW |
99,5–99,999 % |
0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
ZRO-200 |
150 Nm³/h |
0,1 kW |
99,5–99,999 % |
0,8–1,0 MPa |
0,1–0,7 MPa |
ZRO-300 |
200 Nm³/h |
0,1 kW |
99,5–99,999 % |
0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
ZRO-400 |
300 Nm³/h |
0,1 kW |
99,5–99,999 % |
0,8–1,0 MPa |
0,1–0,7 MPa |
ZRO-500 |
500 Nm³/h |
0,1 kW |
99,5–99,999 % |
0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
ZRO-600 |
600 Nm³/h |
0,1 kW |
99,5–99,999 % |
0,8–1,0 MPa |
0,1–0,7 MPa |
ZRO-800 |
800 Nm³/h |
0,1 kW |
99,5–99,999 % |
0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
ZRO-1000 |
1000 Nm³/h |
0,1 kW |
99,5–99,999 % |
0,8–1,0 MPa |
0,1–0,7 MPa |
Anmerkung: Für weitere Modelle und Spezifikationen kontaktieren Sie uns bitte.
PSA (Pressure Swing Adsorption) ist eine fortschrittliche Gastrennungstechnologie, die eine unersetzliche Stellung im Bereich der aktuellen Vor-Ort-Gasversorgung einnimmt. PSA-Stickstoffgeneratoren für SMT verwenden Druckluft als Rohstoffe und Kohlenstoff-Molekularsiebe (CMS) als Adsorptionsmittel, um hochreinen Stickstoff basierend auf dem Prinzip der Druckwechseladsorption bei normaler Temperatur zu erhalten. PSA-Stickstoffgeneratoren für SMT verwenden zwei parallele Adsorptionstürme, die automatisch mit pneumatischen Ventilen betrieben werden, die von der SPS gesteuert werden, alternativ unter Druck adsorbieren und drucklos regenerieren, um Stickstoff und Sauerstoff zu trennen und das endgültig erforderliche hochreine Stickstoffgas kontinuierlich zu erhalten.
2. Einführung von fortschrittlichem Stickstoffgas für SMT-Lieferanten
3. Eigenschaften von hochwertigem Stickstoffgas für SMT-Hersteller
1) Das Gerät übernimmt die brandneue Fülltechnik und verlängert die Lebensdauer des Molekularsiebs auf mehr als 10 Jahre.
2) Spezielles Bypass-Design sorgt für geringeren Energieverbrauch und größere Effekte.
3) Importierte pneumatische Ventile garantieren eine viel stabilere Leistung.
4) Computerbetrieb, einfacher technischer Aufbau, einfache Wartung.
5) Die Installation ist einfach. Kein spezielles Fundament erforderlich, nur ebener Boden.
4. Anwendungen und Unterstützung von fortschrittlichem Stickstoffgas für SMT
Die Verwendung von Stickstoffgas beim Reflow-Löten und Wellenlöten kann die Oxidation von Lötzinn wirksam hemmen, die Schweißbenetzbarkeit verbessern, die Benetzung beschleunigen, Lötkugeln reduzieren und Brückenverbindungsfehler vermeiden/reduzieren, um eine hohe Schweißqualität zu erzielen. Die angeforderte Stickstoffreinheit sollte mehr als 99,99 % betragen. Herstellungsprozess von Halbleiterbauelementen: Kristallzüchtung, Plasma-Trockenätzen, Lithographie, Glühen, Verbinden, Sintern usw. Und Herstellungsprozess von elektronischen Komponenten: Farbbildröhren, hochintegrierte Schaltungen, Flüssigkristalle und Siliziumpellets usw., alle kann Stickstoff als Schutz- und Trägergas verwenden.
5. Lieferung von Stickstoffgas für SMT-Hersteller
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Für die Benutzer von PSA-Stickstoffgeneratoren muss die Stickstoffreinheit ein Indikator sein, um den sich jeder Gedanken macht, denn um zu beurteilen, ob das Ausgangsgas qualifiziert ist oder nicht, liegt der Schwerpunkt auf der Gasreinheit; Wenn Sie jedoch die beabsichtigte Reinheit nach längerer Verwendung beibehalten möchten, können Sie die Durchflussrate des Stickstoffgenerators nur bei unverändertem Druck reduzieren. Der Grund dafür ist, dass die Effizienz des Molekularsiebs über einen längeren Zeitraum abnimmt. Dies liegt daran, dass Wasser und Öl in der Rohmaterialluft das Kohlenstoff-Molekularsieb verschmutzen, obwohl das Luftbehandlungssystem Luftfilterschichten durchführt, aber nicht 100 % des Wassers und Öls in der Luft entfernen kann. Sobald das Wasser und das Öl in das Molekularsieb gelangen, ist es einfach, vom Molekularsieb adsorbiert zu werden; im Laufe der Zeit wird es die Porengröße des Kohlenstoff-Molekularsiebs beeinflussen; reduzieren die Effizienz des Molekularsiebs, so dass die Reinheit der Stickstoffproduktion abnimmt.