Wie wird Stickstoff im Schweißprozess verwendet?

Stickstoff eignet sich vor allem wegen seiner hohen Kohäsionsenergie hervorragend als Schutzgas. Nur unter hoher Temperatur und Druck (> 500 ° C,> 100 bar) oder mit zusätzlicher Energie kann es zu einer chemischen Reaktion kommen. Gegenwärtig ist ein wirksames Verfahren zur Erzeugung von Stickstoff gemeistert worden. Stickstoff in der Luft macht etwa 78% aus, ist ein unerschöpfliches, unerschöpfliches, hervorragendes wirtschaftliches Schutzgas. Die Feldstickstoffmaschine, die Feldstickstoffausrüstung, veranlasst das Unternehmen, den Stickstoff sehr bequem zu verwenden, die Kosten sind auch niedrig!

 

 

Gas-Stickstoff-Generator wurde beim Reflow-Löten verwendet, bevor Inertgas beim Wellenlöten verwendet wurde. Dies liegt zum Teil daran, dass Stickstoff in der Hybrid-IC-Industrie seit langem zum Reflow-Löten von Keramikmischern auf ihren Oberflächen verwendet wird. Als andere Unternehmen die Vorteile der IC-Fertigung erkannten, wandten sie dieses Prinzip auf das Löten von Leiterplatten an. Auch bei diesem Schweißen ersetzt Stickstoff den Sauerstoff im System. Gas-Stickstoff-Generator kann in jede Zone eingeführt werden, nicht nur in die Rücklaufzone, sondern auch in den Kühlprozess. Die meisten Reflow-Systeme sind jetzt bereit für Gas-Stickstoff-Generatoren; Einige Systeme können leicht für die Verwendung von Gasinjektion nachgerüstet werden.

 

Die Verwendung des   Gas-Stickstoff-Generators   beim Reflow-Schweißen hat die folgenden Vorteile:

· schnelle Benetzung von Anschlüssen und Pads

· geringe Schwankungen in der Schweißbarkeit

· verbessertes Aussehen von Flussmittelrückständen und Lötstellenoberflächen

· schnelle Abkühlung ohne Kupferoxidation

 

Stickstoff als Schutzgas, die Hauptaufgabe im Schweißprozess besteht darin, Sauerstoff zu entfernen, die Schweißbarkeit zu erhöhen und eine Reoxidation zu verhindern. Zuverlässiges Schweißen erfordert neben der Auswahl des richtigen Lötmittels im Allgemeinen auch die Mitwirkung von Flussmittel. Flussmittel dient hauptsächlich dazu, das Oxid des Schweißteils von SMA-Komponenten vor dem Schweißen zu entfernen und die erneute Oxidation des Schweißteils und der Form zu verhindern ein guter Benetzungszustand des Lotes, verbessern die Lötbarkeit. Das Experiment bewies, dass die Zugabe von Ameisensäure unter dem Schutz von Stickstoff die obige Rolle spielen kann. Der Maschinenkörper ist hauptsächlich ein tunnelartiger Schweißbearbeitungsschlitz, und die obere Abdeckung besteht aus mehreren Glasstücken, die geöffnet werden können, um sicherzustellen, dass kein Sauerstoff in den Bearbeitungsschlitz eindringen kann. Wenn Stickstoff in die Schweißnaht strömt, wird die Luft automatisch aus dem Schweißbereich getrieben, indem unterschiedliche spezifische Gewichte von Schutzgas und Luft verwendet werden. Während des Schweißvorgangs bringt die Leiterplatte kontinuierlich Sauerstoff in den Schweißbereich. Daher sollte Stickstoff kontinuierlich in den Schweißbereich injiziert werden, um Sauerstoff zum Auslass abzuführen. Stickstoff plus Ameisensäure-Technologie wird im Allgemeinen in Reflow-Schweißöfen vom Tunneltyp mit Infrarot-Verstärkungskraft und Konvektionsmischung verwendet. Der Einlass und der Auslass sind im Allgemeinen als offener Typ ausgelegt, und im Inneren befinden sich mehrere Türvorhänge, die eine gute Abdichtungseigenschaft aufweisen und das Vorwärmen, Trocknen und Reflow-Schweißen von Komponenten ermöglichen, die alle im Tunnel abgeschlossen sind.   In dieser gemischten Atmosphäre muss die verwendete Lötpaste keinen Aktivator enthalten, und es bleiben nach dem Löten keine Rückstände auf der Leiterplatte zurück. Reduzieren Sie die Oxidation, reduzieren Sie die Bildung von Schweißkugeln, es gibt keine Brücke, es ist sehr vorteilhaft für das Präzisionsabstandshalterschweißen. Sparen Sie Reinigungsgeräte, schützen Sie die Umwelt der Erde. Die zusätzlichen Kosten aufgrund von Stickstoff lassen sich leicht durch die Kosteneinsparungen aufgrund der Fehlerreduzierung und der erforderlichen Arbeitseinsparungen ausgleichen.

 

 

Wellenlöten und Reflow-Schweißen unter Stickstoffschutz werden zum Mainstream der Oberflächenmontagetechnologie. Die Kombination aus zyklischem Stickstoffwellenlötgerät und Ameisensäuretechnologie sowie die Kombination aus Lötpaste mit extrem niedriger Aktivität und Ameisensäure des zyklischen Stickstoff-Reflow-Schweißgeräts können den Prozess entfernen und reinigen. Heutzutage besteht das Hauptproblem bei der rasanten Entwicklung der SMT-Schweißtechnologie darin, die reine Oberfläche des Grundmaterials zu erhalten und durch Aufbrechen des Oxids eine zuverlässige Verbindung zu erreichen. Typischerweise wird ein Flussmittel verwendet, um das Oxid zu entfernen und die Oberfläche des Lötmittels zu befeuchten, um die Oberflächenspannung zu verringern und eine erneute Oxidation zu verhindern. Gleichzeitig hinterlässt das Flussmittel nach dem Schweißen Rückstände, die negative Auswirkungen auf Leiterplattenkomponenten haben. Daher muss die Leiterplatte gründlich gereinigt werden, und die kleine SMD-Größe, nicht der Schweißspalt, wird immer kleiner, eine gründliche Reinigung ist unmöglich, wichtiger ist der Umweltschutz. FCKW schädigt die Ozonschicht der Atmosphäre, da das Hauptreinigungsmittel FCKW verboten werden muss. Der effektive Weg, die oben genannten Probleme zu lösen, besteht darin, die reinigungsfreie Technologie auf dem Gebiet der elektronischen Montage zu übernehmen. Die Zugabe kleiner und quantitativer Mengen von HCOOH-Formiat zum   Gas-Stickstoff-Generator   hat sich als effektive reinigungsfreie Technik ohne Reinigung nach dem Schweißen, ohne Nebenwirkungen oder Rückstände erwiesen.