Anwendung des Stickstoffgenerators beim SMT-Schweißen

In den letzten Jahren wurde mit der kontinuierlichen Verbesserung der Schweißproduktqualität und der Umweltschutzanforderungen das bleifreie Schweißen weit verbreitet. Inertstickstoffschweißen ist beliebt bei der Verbesserung der Produktqualität. Obwohl die Stickstoffatmosphäre kostenpflichtig ist, ist sie viel billiger als die Umweltanforderungen und Wartungskosten aufgrund von Schweißfehlern. Daher wird der Rolle der inerten Stickstoffatmosphäre beim SMT-Schweißen immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt und allmählich akzeptiert und weit verbreitet. Die Kosten des Stickstoffverbrauchs hängen jedoch weitgehend von der Durchflussrate, der Betriebszeit, der Struktur des Rückflussofens und dem Produktionsprozess ab, wobei die Wahl der Stickstoffquelle wichtiger ist.

 

01 Es gibt zwei Hauptquellen für Stickstoff: Flüssigstickstoff in Dosen (kryogene Luftzerlegung), der von Stickstoffgeneratoren erzeugt wird (Stickstoff wird direkt aus der Luft extrahiert und nicht durch kryogene Luftzerlegung).

 

Flüssiger Stickstoff im Tank (eine Tonne flüssiger Stickstoff entspricht 799 m3 Stickstoff bei Raumtemperatur und -druck, mit einem allgemeinen Verlust von 5 %):

Gasförmiger Stickstoff wird von großen Stickstofferzeugungsanlagen produziert und nach Ultrahochdruck- und Ultratieftemperaturbehandlung (normalerweise 500 MPa und 1800℃) in flüssigen Stickstoff umgewandelt. Wir verwenden gasförmigen Stickstoff (dh Stickstoff wird an die Ausrüstung geliefert). Daher ist vor der Verwendung von flüssigem Stickstoff ein Vergasungsprozess erforderlich, der durch den Vergaser erreicht wird: reduzierter Druck, Temperaturanstieg. Im Allgemeinen kann Stickstoff bei Raumtemperatur verdampft werden. Flüssigstickstofftanks müssen separat gekauft oder geleast werden, was eine große Investition und hohe Betriebskosten bedeutet.

 

02 Maschine zur Herstellung von Stickstoff zur Membrantrennung, Maschine zur Herstellung von PSA-Stickstoff:

 

Membranseparations-Stickstoffmaschine: die Produktion von Stickstoffreinheit bis zu 99,9 % oder Sauerstoffgehalt ≤=1000 ppm. Der Vorteil ist, dass innerhalb von zwei bis drei Minuten nach dem Start qualifizierter Stickstoff produziert und jederzeit gestartet und gestoppt werden kann. Das System ist stabil und zuverlässig, die Schwankungen der Stickstoffreinheit sind gering, die Wartung ist gering, die Wartung ist einfach. Nachteile: Höhere Investition als PSA-Stickstoffmaschine.

PSA-Stickstoffherstellungsmaschine: Kohlenstoff-Molekularsieb als Adsorbens, durch Druckwechseladsorptionsverfahren direkt Stickstoffreinheit von 99,99 % oder Sauerstoffgehalt <= 100 ppm Stickstofffüllanlage erzeugen.

 

03 Anwendung einer Feldstickstoffmaschine in der SMT-Industrie

 

Gasverbrauch und Stickstoffreinheit sollten bei der Auswahl der PSA-Stickstoffmaschine vor Ort zuerst berücksichtigt werden:

1. Luftverbrauch pro Zeiteinheit (normalerweise berechnet als Kubikmeter/Stunde): Der Luftverbrauch verschiedener Ofenmarken und -modelle variiert mit der Eingangsgröße der Leiterplatte und der Geschwindigkeit der Kette. Daher sollte der genaue Gasverbrauch auf Feldversuchen basieren. Der Stickstoffverbrauch jedes Ofens der Foxconn-Gruppe beträgt 20 m3/h.

2. Stickstoffreinheit (wie viele 9 oder ppm Sauerstoffgehalt); Zuerst wurde die Reinheit des Stickstoffs im Ofen bestimmt, und dann wurde die Reinheit des Stickstoffs am Auslass des Generators bestimmt. Das Vorhandensein von Sauerstoffmolekülen ist eine notwendige und hinreichende Bedingung für die Oxidation. Unter den gleichen Bedingungen ist die Oxidationsreaktion umso stärker, je höher der Sauerstoffgehalt ist; Im Gegenteil, je niedriger der Sauerstoffgehalt ist, desto schwächer ist die Oxidationsreaktion. Je reiner der Stickstoff ist, desto besser. Es ist jedoch notwendig, die Balance zwischen den Investitionskosten und der Fehlerrate und dem Nacharbeitsvolumen zu berücksichtigen.

3. Derzeit entscheiden sich die meisten Elektronikhersteller für einen Sauerstoffgehalt von 99,99 % oder 100 ppm, einige für einen Sauerstoffgehalt von 99,9 % oder 1000 ppm und einige wenige für einen Sauerstoffgehalt von 99,999 % oder 10 ppm. Daher sollte die genaue Reinheit auf der Grundlage von Faktoren wie Produktqualität, zulässiger Fehlerrate, Unternehmenspolitik und Produktanforderungen für die Benetzbarkeit bestimmt werden. Bestimmen Sie nach der Bestimmung der Stickstoffreinheit im Ofen die Reinheit des Stickstoffs am Ausgang des Generators; Normalerweise werden Stickstoffmaschinen und SMT-Fertigungslinien nicht in der Werkstatt aufgestellt, sondern auf dem Dach der Werkstatt oder außerhalb der Werkstatt. Die Stickstoffmaschine und der Ofen sind durch mehrere Rohre verbunden, was die Reinheit des Stickstoffs verringern kann. Daher sollte auch die Ausgangsreinheit des Stickstoffgenerators ausgeglichen sein. Die von Foxconn verwendeten Stickstoffmaschinen sind zu 99,99 % rein und enthalten weniger als 100 ppm Sauerstoff für den Export.