Laser schneiden

Für Laserschneidmaschinen werden verschiedene Hilfsgase verwendet, um verschiedene Materialien zu schneiden. Übliche Hilfsgase sind: Luft, Sauerstoff, Stickstoff und manchmal Argon. Zum Beispiel beträgt die Reinheit von Sauerstoff zum Schneiden von Kohlenstoffstahl im Allgemeinen 99,5 % oder mehr. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Verbrennung zu unterstützen und die geschnittene Schmelze abzublasen. Der Druck und die erforderliche Durchflussmenge des Hilfsgases sind je nach Schneidstoffdicke unterschiedlich. Der Druck und der Durchfluss der Hersteller von Laserschneidmaschinen sind unterschiedlich, was eng mit dem Modell und der Größe der Schneiddüse und der Dicke des Schneidmaterials zusammenhängt.

 

Hilfsgas sollte von Laserschneidmaschinen bei der Verarbeitung von Produkten verwendet werden. Das Hilfsgas wird hauptsächlich im Lasergenerator zur Erzeugung von Lasergas verwendet; Druckluft wird im Allgemeinen verwendet, um den Lichtweg zu schützen, und das Hilfsgas ist das Gas, das von der Schneiddüse der Schneidmaschine gesprüht wird. Das Hilfsgas der Metall-Laserschneidmaschine wird verwendet, um die Verbrennung und Wärmeableitung zu unterstützen, die durch das Schneiden erzeugten geschmolzenen Flecken rechtzeitig abzublasen, zu verhindern, dass die geschmolzenen Flecken beim Schneiden nach oben in die Düse zurückprallen, und die Fokussierlinse zu schützen.

Stickstoff wird zum Schneiden von Edelstahl verwendet, um Oxidationsreaktionen zu eliminieren und Schmelze abzublasen. Es gibt hohe Anforderungen an die Reinheit von Stickstoff (insbesondere für Edelstahl über 8 mm muss im Allgemeinen 99,999 % erreicht werden) und der Druck ist relativ hoch. Im Allgemeinen muss er über 1 MPa liegen. Wenn Edelstahl über 12 mm oder dicker bis 25 mm geschnitten werden soll, muss er höher sein, über 2 MPa oder höher. Hinsichtlich der Kosten ist Sauerstoff zum Schneiden von Kohlenstoffstahl relativ billig, und die Menge an Stickstoff, die zum Schneiden von Kohlenstoffstahl verwendet wird, ist sehr groß. Der dickere Edelstahl erfordert eine hohe Menge an Stickstoff und Reinheit, und die Kosten sind sehr hoch.

 

1. Druckluft zum Schneiden von Schutzgas durch Metall-Laserschneidmaschine

Druckluft wirkt hauptsächlich auf die Linse des Laserschneidmaschinenkopfes. Wenn es Öl oder Wasser enthält, verschmutzt es zwangsläufig die Linse. In schwerwiegenden Fällen wird es den Laser reflektieren und die Präzisionslinse, die Fokussierlinse und den Laserkopf durchbrennen. Daher ist die Qualität der Druckluft auch ein wichtiger Faktor, der die Qualität des Laserschneidens von Endformteilen beeinflusst.

 

2. Stickstoff zum Schneiden von Schutzgas durch Metall-Laserschneidmaschine

Stickstoff ist ein Inertgas, das die Laserschneidfläche gut schützen kann, aber da es von Sauerstoff isoliert ist, wird die Verarbeitungseffizienz verringert.

 

3. Sauerstoff zum Schneiden von Schutzgas durch Metall-Laserschneidmaschine

Sauerstoff kann die Verbrennung unterstützen, aber durch die starke Oxidation von hochreinem Sauerstoff wird die Schnittfläche geschwärzt und die Härte nimmt zu, was allgemein als "Koks" bekannt ist. Daher ist Luft mit einem Sauerstoff- und Stickstoffanteil von etwa "37" die beste Wahl für das Laserschneiden bei der normalen Bearbeitung.

 

4.Argongas zum Schneiden von Schutzgas durch Metalllaserschneidemaschine

Argon ist wie Stickstoff ein Edelgas, das beim Laserschneiden auch Oxidation und Nitrierung verhindern kann. Im Allgemeinen ist Argon für gewöhnliches Laserschneiden nicht wirtschaftlich. Das Argonschneiden wird hauptsächlich für Titan und Titanlegierungen verwendet.

 

Empfohlene Produkte:

 

• 

  99,6 % hochreine Sauerstoffanlage

• 

  90 %-95 % Sauerstoffgenerator

• 

  Sauerstoffgenerator zum Schweißen und Schneiden