Mobiler Container-Sauerstoffgenerator

Das mobile Sauerstoffherstellungsgerät besteht aus einer chinesischen Fabrik, die einen Kofferaufbau, einen Sauerstoffspeichertank, einen Schalldämpfer, einen Luftkompressor, einen Luftspeichertank, einen Kältetrockner und eine Molekularsieb-Sauerstoffherstellung hat Maschine, die sukzessive mit dem Kofferaufbau verbunden wird. Der Sauerstoffauslass ist mit dem Lufteinlass des Sauerstoffspeichertanks verbunden, und der Luftauslass des Sauerstoffspeichertanks ist mit dem Lufteinlass des Dekompressionstanks verbunden. Der Luftauslass des Dekompressionstanks ist mit mehreren Sauerstoffinhalatoren verbunden durch einen Pipeline-Shunt. Die gesamte Vorrichtung des Gebrauchsmusters befindet sich in einer Kiste, die sich leicht bewegen lässt. Wenn der Luftkompressor oder der Molekularsieb-Sauerstoffgenerator ausfällt, können der Luftspeichertank und der Sauerstoffspeichertank weiterhin Luft und Sauerstoff liefern. Der Sauerstoffvorratsbehälter ist mit mehreren Sauerstoffinhalatoren verbunden. Er kann von vielen Personen gleichzeitig verwendet werden.

 

1. Systemaufbau hochwertiger mobiler Container-Sauerstoffgenerator des Herstellers

1) Luftkompressor: Elektroantrieb oder Generatorantrieb, luftgekühlter Schraubenkompressor.

2) Luftreinigungssystem: mit Luftpufferbehälter, Lufttrockner, Filter usw.

3) PSA-Sauerstoffgenerator: mit Adsorptionstürmen, Steuerungssystem usw.

4) Sauerstoffbooster: kann den Sauerstoffdruck auf bis zu 200 bar erhöhen.

5) Flaschennachfüllsystem (optional): mit Verteiler und Sauerstoffflaschen.

Der Hersteller von PSA-Sauerstoffgeneratoren für mobile Behälter verwendet saubere Druckluft als Rohmaterial und Zeolith-Molekularsieb (ZMS) als Adsorptionsmittel, um Sauerstoffgas mit der Druckwechseladsorptionstechnologie (PSA) bei normalen Temperaturen zu erzeugen. ZMS ist ein rundes körniges Adsorptionsmittel voller Mikroporen innen und außen, das die Eigenschaft der selektiven Adsorption hat. N2 hat eine höhere Diffusionsrate, während O2 eine niedrigere hat, daher wird N2 in ZMS adsorbiert, während O2 aus ihm heraus ist. Durch Steuerung des Ein/Aus-Zustands der pneumatischen Ventile durch SPS, Adsorption unter Druck und Regenerierung ohne Druck, um Stickstoff- und Sauerstoffgas zu trennen und einen kontinuierlichen Sauerstoffstrom mit der erforderlichen Reinheit zu erzeugen.

 

2. Einführung eines fortschrittlichen mobilen Container-Sauerstoffgenerators ab Werk

 

 

3. Merkmale des mobilen Container-Sauerstoffgenerators

1) Verwenden Sie eine Mensch-Computer-Schnittstelle und eine intelligente Steuerung, um die Bedienung zu vereinfachen und schnell qualifiziertes Sauerstoffgas bereitzustellen.

2) Die hocheffiziente Fülltechnologie des Molekularsiebs macht ZMS viel dichter, fester und langlebiger.

3) Nehmen Sie international bekannte Marken PLC und pneumatische Ventile an, um automatisch zu schalten und den Betrieb stabiler zu machen.

4) Druck, Reinheit und Durchflussrate sind stabil und einstellbar und können unterschiedliche Anforderungen der Kunden erfüllen.

5) Kompaktbauweise, schönes Aussehen und kleiner Arbeitsbereich.

 

4. Anwendungen des mobilen Container-Sauerstoffgenerators

1) Abwasserbehandlung: sauerstoffangereicherte Belüftung für Belebtschlamm, Sauerstoffversorgung von Teichen und Ozonsterilisation.

2) Glasschmelzen: verbrennungsunterstützendes Auflösen, Schneiden zur Ertragssteigerung und Verlängerung der Lebensdauer von Öfen.

3) Zellstoffbleiche und Papierherstellung: Umstellung von chlorierter Bleiche auf sauerstoffangereicherte Bleiche mit kostengünstiger Abwasserbehandlung.

4) Nichteisenmetall-Metallurgie: sauerstoffangereichertes Schmelzen von Stahl, Zink, Nickel, Blei etc. Die PSA-Technologie verdrängt nach und nach die Tieftemperaturtechnologie.

5) Petrochemische und chemische Industrie: Erhöhung der Reaktionsgeschwindigkeit und der chemischen Produktionsleistung durch die Annahme einer mit Sauerstoff angereicherten Oxidationsreaktion.

6) Erzbehandlung: Verwenden Sie Sauerstoff im Produktionsprozess von Gold usw., um die Effizienz der Edelmetallextraktion zu verbessern.

7) Aquakultur: Erhöhung des gelösten Sauerstoffs im Wasser durch sauerstoffangereicherte Belüftung, um den Fischertrag erheblich zu verbessern, kann auch Sauerstoff beim Transport lebender Fische verwenden.

8) Fermentation: Ersetzen von Luft durch Sauerstoff bei der Fermentation, um die Effizienz drastisch zu verbessern.

9) Trinkwasser: Versorgung des Ozongenerators mit Sauerstoff zur Sterilisation.

10) Medizinisch: Sauerstoffbar, Sauerstofftherapie, physikalische Gesundheitsvorsorge usw.

 

5. Versand des mobilen Container-Sauerstoffgeneratorherstellers

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Vier große Leistungsexzellenz

Erweitert

A: Unter Verwendung von Luft als Rohmaterial wird Sauerstoff vor Ort produziert und getestet, Sauerstoff muss nicht transportiert und in Tanks gefüllt werden, einfach zu verwenden. Der Sauerstoffdruck kann nach Bedarf angepasst werden.

B: Die Druckluft ist mit einer Luftreinigungs- und Trocknungsbehandlung, einem sauberen Druckluftrohstoff, konfiguriert, der die Lebensdauer des Molekularsiebs verlängert.

C: fortschrittliches gemeinsames Steuerungssystem, SPS-Touchscreen-Steuerung und -Anzeige, vollautomatischer Betrieb, hochintelligent, um den gemeinsamen Betrieb mehrerer Einheiten zu erreichen, können Fernüberwachung und -verwaltung implementiert werden. Es macht das Krankenhaus besser mit einem institutionalisierten, wissenschaftlichen und modernisierten Sauerstoffversorgungsmanagementmodus ausgestattet und verbessert die Krankenhausqualität.

 

Sicherheit

Die PSA-Technologie soll Sauerstoff auf physikalische Weise bei Raumtemperatur und niedrigem Druck erzeugen, ohne die Verbindung von Transport und Untermontage, was die versteckten Sicherheitsrisiken stark reduziert.

 

Sparsam

A: Verwendung von PSA-Sauerstoffproduktion, dem physikalischen Prinzip, Verwendung der Umgebungsluft als Rohstoff, Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz, geringer Energieverbrauch, hohe Effizienz, Reduzierung der Sauerstoffkosten pro Einheit, schneller Investitionseffekt.

B: Kompaktes Design der Gerätestruktur, reduziert die Bodenfläche. Optimierter Prozessablauf, effizienter und energiesparender.

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