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Wie wird Stickstoff beim Schweißen verwendet?

2021-03-19

Stickstoffeignet sich vor allem wegen seiner hohen Kohäsionsenergie hervorragend als Schutzgas. Nur unter hoher Temperatur und hohem Druck (> 500 ° C,> 100 bar) oder mit zusätzlicher Energie kann eine chemische Reaktion auftreten. Gegenwärtig wurde ein wirksames Verfahren zur Herstellung von Stickstoff beherrscht.Stickstoffin der Luft macht etwa 78% aus, ist ein unerschöpfliches, unerschöpfliches, ausgezeichnetes wirtschaftliches Schutzgas. Die Feldstickstoffmaschine, die Feldstickstoffausrüstung, veranlasst das Unternehmen, die zu verwendenStickstoff-Um sehr bequem zu sein, sind die Kosten auch niedrig!


Gas Stickstoff Generator wurde beim Reflow-Löten verwendet, bevor Inertgas beim Wellenlöten verwendet wurde. Dies ist teilweise darauf zurückzuführen, dass Stickstoff in der Hybrid-IC-Industrie seit langem zum Reflow-Löten von Keramikmischern auf ihren Oberflächen verwendet wird. Als andere Unternehmen die Vorteile der IC-Herstellung erkannten, wandten sie dieses Prinzip auf das PCB-Löten an. Beim Schweißen ersetzt Stickstoff auch den Sauerstoff im System.Gas Stickstoff Generatorkann in jede Zone eingeführt werden, nicht nur in die Rücklaufzone, sondern auch in den Kühlprozess. Die meisten Reflow-Systeme sind jetzt bereitGas Stickstoff Generator;; Einige Systeme können leicht auf die Gasinjektion aufgerüstet werden.

Die Verwendung vonGas Stickstoff GeneratorBeim Reflow-Schweißen ergeben sich folgende Vorteile:

· Schnelles Benetzen von Anschlüssen und Pads

· Geringe Abweichung in der Schweißbarkeit

· Verbessertes Erscheinungsbild von Flussmittelrückständen und Lötstellenoberflächen

· Schnelle Abkühlung ohne Kupferoxidation

Stickstoff als Schutzgas, die Hauptaufgabe beim Schweißprozess besteht darin, Sauerstoff zu entfernen, die Schweißbarkeit zu erhöhen und eine Reoxidation zu verhindern. Zuverlässiges Schweißen erfordert neben der Auswahl des richtigen Lots im Allgemeinen auch das Zusammenwirken von Flussmitteln. Flussmittel dienen hauptsächlich dazu, das Oxid des Schweißteils von SMA-Bauteilen vor dem Schweißen zu entfernen und die erneute Oxidation des Schweißteils und der Form zu verhindern Ein guter Benetzungszustand des Lots verbessert die Lötbarkeit. Das Experiment hat gezeigt, dass die Zugabe von Ameisensäure unter dem Schutz von Stickstoff die obige Rolle spielen kann. Der Maschinenkörper ist hauptsächlich ein Schweißbearbeitungsschlitz vom Tunneltyp, und die obere Abdeckung besteht aus mehreren Glasstücken, die geöffnet werden können, um sicherzustellen, dass kein Sauerstoff in den Verarbeitungsschlitz gelangen kann. Wenn Stickstoff in die Schweißnaht fließt, treibt er die Luft automatisch aus dem Schweißbereich, indem er ein unterschiedliches spezifisches Gewicht von Schutzgas und Luft verwendet. Während des Schweißvorgangs bringt die Leiterplatte kontinuierlich Sauerstoff in den Schweißbereich. Daher sollte kontinuierlich Stickstoff in den Schweißbereich injiziert werden, um Sauerstoff in den Auslass abzuleiten. Die Stickstoff-plus-Ameisensäure-Technologie wird im Allgemeinen im Reflow-Schweißofen vom Tunneltyp mit Infrarot-Verstärkungskraft und Konvektionsgemisch verwendet. Der Einlass und der Auslass sind im Allgemeinen offen ausgeführt, und im Inneren befinden sich mehrere Türvorhänge, die eine gute Abdichtungseigenschaft aufweisen und das Vorheizen, Trocknen und Reflow-Schweißen von Bauteilen ermöglichen, die alle im Tunnel fertiggestellt sind. In dieser gemischten Atmosphäre muss die verwendete Lötpaste keinen Aktivator enthalten und es verbleiben keine Rückstände auf der Leiterplatte nach dem Löten. Reduzieren Sie die Oxidation, reduzieren Sie die Bildung von Schweißkugeln, es gibt keine Brücke, es ist sehr vorteilhaft für die Präzisionsabstandsschweißen. Bewahren Sie Reinigungsgeräte auf und schützen Sie die Umwelt der Erde. Die zusätzlichen Kosten aufgrund von Stickstoff lassen sich leicht aus den Kosteneinsparungen aufgrund der Fehlerreduzierung und der erforderlichen Arbeitsersparnis zurückgewinnen.



Wellenlöten und Reflow-Schweißen unter Stickstoffschutz werden zum Mainstream der Oberflächenmontagetechnologie. Die Kombination aus zyklischer Stickstoffwellenlötmaschine und Ameisensäuretechnologie und die Kombination aus Lötpaste mit extrem geringer Aktivität und Ameisensäure der zyklischen Stickstoff-Reflow-Schweißmaschine kann den Prozess entfernen und reinigen. Heutzutage besteht bei der raschen Entwicklung der SMT-Schweißtechnologie das Hauptproblem darin, die reine Oberfläche des Grundmaterials zu erhalten und eine zuverlässige Verbindung durch Brechen des Oxids zu erreichen. Typischerweise wird ein Flussmittel verwendet, um das Oxid zu entfernen und die Oberfläche des Lots zu befeuchten, um die Oberflächenspannung zu verringern und eine Reoxidation zu verhindern. Gleichzeitig hinterlässt das Flussmittel nach dem Schweißen Rückstände, die sich nachteilig auf die Leiterplattenkomponenten auswirken. Daher muss die Leiterplatte gründlich gereinigt werden, und SMD klein, nicht Schweißspalt wird immer kleiner, gründliche Reinigung ist unmöglich, wichtiger ist der Umweltschutz. FCKW hat Schäden an der Ozonschicht der Atmosphäre, da das Hauptreinigungsmittel FCKW verboten werden muss. Der effektive Weg, um die oben genannten Probleme zu lösen, besteht darin, die No-Cleaning-Technologie im Bereich der elektronischen Montage anzuwenden. Die Zugabe kleiner und quantitativer Mengen HCOOH-Formiat zuGas Stickstoff Generator Es hat sich gezeigt, dass es sich um eine wirksame Technik ohne Reinigung ohne Reinigung nach dem Schweißen handelt, ohne Nebenwirkungen oder Bedenken hinsichtlich Rückständen.